Czy wiesz, jak wybrać rozmiar szczeliny matrycy przy zamawianiu maszyny do rozdmuchu folii?

Szczelina matrycy jako ważna część głowicy matrycy, rozmiar zależy od grubości surowca. Czy wiesz, jak wybrać rozmiar szczeliny matrycy przy składaniu zamówieniamaszyna do rozdmuchiwania folii？Czy wiesz, jaki będzie wpływ na ostateczną folię z tworzywa sztucznego, jeśli szczelina matrycy nie będzie prawidłowa?

1. Specyfikacje standardowej szczeliny głowicy gwinciarskiej

Różne typy głowic (jednowarstwowe lub współwytłaczarki) i kompatybilne surowce (HDPE i LDPE) wymagają dostosowanych ustawień szczeliny. Poniższa tabela przedstawia nasze standardowe konfiguracje, wraz z obowiązującymi grubościami folii i typowymi przypadkami użycia:

Różnice między szczelinami HDPE i LDPE: HDPE ma wyższą sztywność i niższą płynność stopu niż LDPE. Mniejsza szczelina (1,8 mm) zapewnia wytłaczanie stopionego HDPE pod wystarczającym ciśnieniem w celu utworzenia jednolitych folii; Lepsza płynność LDPE wymaga nieco większej szczeliny (2,2 mm), aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się materiału na krawędzi matrycy.

Współwytłaczana szczelina głowicy matrycy: Współwytłaczanie ma dwie warstwy AB, ABA i ABC trzy warstwy. Szczelina 2,5 mm zapewnia wystarczającą przestrzeń do warstwowego mieszania stopu i równomiernego rozprowadzania, zapobiegając oddzielaniu się warstw i zapewniając stałą grubość folii na całej szerokości.

2. Ryzyko zbyt małej szczeliny głowicy gwinciarskiej

Szczelina mniejsza niż ustawienie standardowe zakłóca ścieżkę przepływu stopionego tworzywa sztucznego, prowadząc do łańcucha problemów wpływających zarówno na sprzęt, jak i jakość produktu:

2.1 Zablokowany wypływ materiału i przegrzanie sprzętu

Roztopiony plastik napotyka ogromny opór podczas przechodzenia przez wąską szczelinę, co powoduje niepełny lub nierówny wyładunek. Ta blokada zatrzymuje stopiony materiał w głowicy matrycy i złączu trójdrożnym (element prowadzący stopiony materiał z wytłaczarki do głowicy matrycy). Zwykle złącze trójdrożne opiera się na płynnym przepływie materiału w celu rozproszenia ciepła generowanego przez tarcie wytłaczania; po zablokowaniu ciepło gromadzi się szybko.

Uszkodzenie sprzętu: Długotrwałe przegrzanie może spowodować spalenie elementów grzejnych głowicy gwinciarskiej i czujników termicznych, skracając żywotność podzespołów i wymagając kosztownych wymian. W ciężkich przypadkach uwięziony stop może zwęglić się (zmienić kolor na czarny i kruchy), przyklejając się do wewnętrznych ścianek głowicy i wymagając czasochłonnego demontażu i czyszczenia.

Wady produktu: Przegrzany plastik ulega degradacji termicznej, co prowadzi do odbarwienia folii (żółte/brązowe plamy), kruchości lub zmniejszenia przezroczystości. Nierównomierne wyładowanie powoduje również „odchylenie grubości” - niektóre obszary folii mogą być zbyt cienkie (podatne na rozdarcie), podczas gdy inne są zbyt grube (marnowanie materiału).

3. Ryzyko zbyt dużej szczeliny głowicy gwinciarskiej

Szczelina większa niż ustawienie standardowe może wydawać się poprawiać przepływ materiału, ale poważnie pogarsza właściwości mechaniczne folii, zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie:

3.1 Utrata wytrzymałości na rozciąganie folii

Wytrzymałość na rozciąganie (odporność folii na rozciąganie/rozdarcie) zależy od „orientacji molekularnej” – ułożenia cząsteczek tworzywa sztucznego podczas wytłaczania i chłodzenia. Gdy szczelina jest zbyt duża, stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane w stanie rozluźnionym, a cząsteczki są rozproszone losowo, zamiast układać się wzdłuż kierunku rozciągania folii. Powoduje to:

Folie łatwo rozrywające się podczas obróbki (np. drukowania, cięcia) lub użytkowania (np. przewożenia ciężkich przedmiotów w torbach spożywczych).

Folie rolnicze, które nie są odporne na wiatr i deszcz, czy folie opakowaniowe, które pękają podczas zamykania lub transportu towarów.

Szczelina głowicy gwinciarki to nie tylko „parametr wielkości” — to pomost pomiędzy wydajnością sprzętu a jakością produktu. Przestrzegając tych standardów i unikając niewłaściwej regulacji szczeliny, można zminimalizować przestoje, zmniejszyć straty materiału i konsekwentnie produkować folie spełniające wymagania klientów i rynku.

Nasz zespół pomocy technicznej jest zawsze dostępny, aby pomóc w kalibracji szczeliny, rozwiązywaniu problemów lub niestandardowych ustawieniach szczelin dla specjalnych zastosowań folii. Nie krępuj sięskontaktuj się z namiw celu uzyskania dalszych wskazówek.